ISO9000认证设备管理

在旧版ISO9000认证标准的4.9中提出过程策划的要求:涉及到设备的有4.9中配备适宜的设备"和4.9f"对设备进行维修保持过程能
力"。这些要求都应在"过程控制"中予以满足。
在新版ISO9000认证版标准的7.5中提出的是关于设备选用的要
求，而设备维修等要求则在6.3中提出，
1、调整ISO9000认证中设备管理思路
长期以来，我国从学苏联开始到整个计划经济时期所形成的设备管理套路与市场经济下的管理要求存在诸多不适应的情况。
至今这一套管理思路仍有相当广泛的影响。事实上，按这种模式进行设备管理，在许多情况下会造成很大浪费。因为这种模式的管理，其核心是确保设备完好率，要求设备始终达到新设备或大修后设备标准，因而将设备管理封闭起来自成体系。设备部门与工艺部门和生产部门在管理上缺乏充分而有效的沟通和配合，不能针对实际使用的需要开展管理。例如：ISO9001认证设备管理部门不了解其所管设备承担加工产品的质量特性和过程应监控的参数。在我国，大量存在通用设备只在流水生产中承担某些工序的情况，这些工序仅用到设备的部分功能。因此，在管理中要求保持"完好"状态实际上并不都有意义，只要能满足工艺要求，保持影响到工序质量特性的若干项设备性能指标就足够了。例如：在普通车床上加工齿坯，本来就大材小用。对于齿坯来说，除尺寸精度外，只需保证径向跳动 (与车床主轴径向跳动有关)和端面跳动(与车床主轴轴向窜动间隙有关)。为此，只需保持车床上与齿坯相关的少数项目有足够的精度，就可以满足工艺要求。一台新车床出厂时有18项精度指标，若全面保持其 "完好"，对只加工齿坯的车床来说，许多功能都是多余的(如对尾架、丝杠等要求)，也就是非增值的。对非增值的管理活动，应坚决予以掘弃。因此，对这类流水生产用通用设备，根本就没有必要搞什么 "大修"。通常结合 "二保"进行 "项修"就可满足要求。而大修一台设备的费用约可 "项修"10台设备。由此可见，管理出效益的潜力很大。
诚然，对于工件和工艺不确定的机修、工具用设备来说，保持设备完好，以便充分发挥其潜能，则是有意义的。
2、ISO9000认证中设备总效率
ISO9000设备总效率比，完好率"能更好地评价设备实际所发挥的效能，它可如下计算:
    设备总效率=可利用率X运行效率X成品率
     式中:可利用率 设备可用时间的百分比;
     运行效率 设备相对其设计循环运行的速率;
     成品率 设备生产满足质量规范要求产品的百分比。